bob手机版下载附件4 交货进度 1.一般要求 1.1 设备交货顺序要满足工程进度的要求。 1.2 采购订单确定后，原则上1个月内，中标方应将产品供应到需方单位；如存在紧急采购情况， 需方支付合理运输费后，由中标方负责运输，保证供应。 2.交货进度表 投标方根据设备的大小、繁简、运输条件、施工顺序编写交货部套件的分类和交货时间。 设备交货进度表
1.5.5.7 所有焊接都应符合相关规范或标准的要求。所有的焊接程序和焊工资格应按ASME第9章执
1 总则 1.1 本标书适用于华电江苏公司所属发电厂生产系统所需的阀门的招标采购。 1.2 设备招标范围: 本次招标采购高、中压闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、灰系统阀门等，阀门清单附表。设备供货范 围包括以下各项： 阀门本体； 电动阀门执行机构(可选用扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机产品）； 气动阀门执行机构(不指定品牌，由阀门供应商提供，产品质量保证期与阀门本体产品同步寿命， 在质量保质期内发生的质量问题由阀门供应商负责） 在提供电动阀门本体时如企业有需求，须提供阀门连接反法兰及连接附件； 安装、运行维护用的消耗性及易损的备品备件； 阀门检修专用工具； 相关图纸、资料。
附件3 技术资料和交付进度 1. 一般要求 1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制。技术资料和图纸的文种为中文。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。 要求投标方提供的技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，标识原则、方法和内容按招标方要求。 1.2 技术文件和图纸 1.2.1 投标阶段的资料 a、企业资质、业绩资料 工厂概况： 工厂质量认证材料（复印件）； 投标产品业绩表（包括用户名；投产日期）； 投标产品特点介绍； 重要部件的外协及外购情况； 已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。 b.设备图纸及说明书 各阀门的技术数据表、电源容量(包括KKS编码)； 各阀门外形图、结构图； 阀门执行器的原理接线； 有关阀门和执行器制造及检验方面的技术标准 供货清单 1.3 包括但不限于此： 各阀门的技术数据表、电源容量(包括KKS编码)； 各阀门外形图、结构图； 阀门的安装使用说明书； 各阀门执行器的原理接线 设备监造检验、性能验收试验阶段的资料 1.4.1 投标方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。 1.4.2 设备监造检验、性能验收试验阶段的资料包括以下给项： 阀门设计、制造遵循的标准、规范目录； 加工制造进度表，包括监造、检查、试验项目； 关于阀门强度试验的技术要求； 安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料； 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 8.5 施工调试、运行维护阶段的资料 阀门的技术数据表； 各阀门外形图、结构图； 阀门的安装使用说明书； 各阀门执行器的原理接线； 设备和备品发运和装箱清单,设备和备品存放与保管技术要求,运输明细表和外形图；
附件6 技术服务和设计联络 1. 投标方现场技术服务 1.1 投标方现场的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的、能独立解决问 题的现场。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于投标 方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方有权追加人天数，且发生的费用由投标方承 担；如果由于招标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方要求追加人天数，且发生 的费用由招标方承担。 1.2 投标方的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如的工资及各种补助、交 通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等。 1.3 现场的工作时间应与现场要求相运行的要求。招标方不再因投标方现场的 加班和节假日而另付费用。 1.4 未经招标方同意，投标方不得随意更换现场。同时，投标方须及时更换招标方认为不 合格的投标方现场。 1.5下述现场服务表中的天数均为现场人天数。
造检验相关的标准、规定清单。 2.5 在设备开始加工前，向招标方提供外协、外购件清单及采购计划（或合同）。 3 招标方对投标方设备的监造要求 3.1 原材料在加工前在投标方复检后，由招标方监造代表确认(文件见证)后方可投料。在现场见证 前必须完成相应的文件见证。 3.2 文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给招标方监造代表。 3.3 投标方将在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面通知监造 代表。具体见证时间投标方将提前七天通知监造代表。
投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。 1.3 总的要求 1.3.1 本招标文件提出了对所采购阀门的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 灰系统阀门无标准型号，本次招标提供的技术参数仅供参考，具体以现场实际测量为准，如由此产 生的技术差异由投标方负责； 1.3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电 厂的安全、可靠和经济运行。 1.3.3 投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过二年以上运行实践证明是成熟可 靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。 1.3.4 投标方对所提供阀门的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采 购）的设备和零部件。 1.3.5 若投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招 标文件的附件“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求。 1.3.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量 的原则，由招标方确定。 1.3.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标 准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安 全、环保等强制性标准必须满足其要求。投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要 求。
1.8.3 投标方现场应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问 题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现 场要出委托书并承担相应的经济责任。bob综合体育 1.8.4 投标方对其现场的一切行为负有全部责任。 1.8.5 投标方现场的正常来去和更换应事先与招标方协商。 1.9 招标方的义务 招标方要配合投标方现场的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
（3）在50Hz及试验电压下，经1分钟的介电试验不发生绝缘击穿，表面闪络,漏电流明显增大 或电压突然下降等； （4）手、电动切换机构应灵活可靠,除摩擦力带动外,电动时手轮不得转动;
（5）当电动机输入最低启动和运行电压时,执行机构应能在阀门最大不平衡压力下按规定行程 时间内，朝打开或关闭方向对阀门操作;
1.3.8 投标方须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。设备采用的专利涉及到 的全部费用均被认为已包含在设备合同价中，招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.3.9 合同 签订后，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、 运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.3.10 投标方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合 同正文具有同等效力，对以上内容的理解及解释权归招标方。 1.3.11 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投 料生产前，投标方应在设计上给以修改。 1.3.12 要求投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，投标方应承诺KKS标识 系统采用招标方的标准。 三偏心硬密封蝶阀要求阀杆采用通长轴，不采用半轴型式。 1.4 阀门电动执行机构 1.4.1 执行机构的工作制度为可逆连续短时工作 1.4.2 供方的执行机构至少应满足以下条款的要求： （1）电动执行机构应与所驱动的阀门可靠连接； （2）所有载流部分与外壳间的绝缘电阻应不小于1MΩ；
1.5.3.3 阀门的设计、制造依据GB12238-89标准，结构长度、最小壁厚、最小通流直径及连接法兰 皆应符合国家标准要求。 1.5.3.4 对于高温、高压工况条件下使用的阀门阀体首先考虑采用锻焊结构，以提高抗热冲击能力 和承压能力，对于合金钢铸件也可接受 1.5.3.5 投标方应保证所供阀门的密封严密，长期使用不产生泄漏。阀门密封件长期使用后如产生 泄漏时，应检修方便，密封件的更换应简单方便。 1.5.3.6 所有阀门门杆的密封形式应和阀门的使用条件相适应，当采用填料密封时，在阀门正常工 作条件下，应可更换填料。 1.5.3.7 所有需要填料的阀门都应配供投标方推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过 25mg/l，填料应具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需要拆卸阀杆就可更换。 1.5.3.8 所有阀门都应能在不拆卸执行器时更换填料，且不得接长阀杆来满足。 1.5.3.9 所有阀门应配套可调行程挡块，以防止阀门在开/关位置时超行程。 所有阀门的阀板和阀体结构应保证不会因为工况的变化而引起闸板卡死,或由此引起的零部件的损 坏。 1.5.3.10 规格和型号相同的阀门的相同零部件应可以更换。 1.5.3.11 为防止阀盖压力过大设置的疏水小孔应位于其上游。 1.5.3.12 除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求， 如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。 1.5.3.13 阀门可以采用焊接连接方式或法兰连接方式。采用焊接连接时，投标方确定的阀门进出 口口径应与连接管道的规格一致，接口的坡口型式按管道的坡口型式。否则，投标方应提供大小头； 若阀体材料和管道材料不相容，投标方应提供过渡段。采用法兰连接时，投标方应根据招标方提供 的设计参数，同时提供满足设计要求的配对法兰及附件。法兰垫片采用金属石墨垫片，法兰标准应 尽量采用国标。阀门的工程压力等级在PN40及以上的配对法兰要求为对焊凸法兰；阀门的工程压力 等级在PN25及以下的配对法兰可为平焊法兰，但是如果阀门的工程压力等级在PN2.5及以下而设计 温度大等于300℃时，配对法兰要求为对焊平法兰。另外介质为油的阀门配对法兰也要求为对焊平 法兰。 1.5.3.14 对于电动阀门均应配置手动操作装置。手动操作装置带有一只可在任何位置自锁的手轮 或手柄,手轮或手柄上应标明开-关方向。1.5.3.15 在最大压差下开关任何阀门所要求的人力，包 括落座和离座，应适合于人的平均能力，最大手轮力应小于450 N。 1.5.3.16 手动操作机构瞬时应能承受2倍铭牌转矩或推力，承载零部件应不受损伤 1.5.3.17 止回阀应关闭严密，投标方应指出止回阀最低检修周期，在检修周期内不能出现止回阀 阀板脱落，阀芯卡涩，不能完全关闭的情况 1.5.3.18 止回阀清单中凡注明垂直安装的阀门应可以垂直安装，介质流向向上，在使用过程中不 应出现不良影响。止回阀在阀门技术数据表中应注明是否可以垂直安装。 1.5.3.19 三偏心硬密封蝶阀要求阀体采用铸钢，不得采用铸铁，要求对阀体进行完善的热处理， 投标方应保证所提供的三偏心硬密封蝶阀能够长期使用而不产生变形，保证阀门在使用寿命内保持 良好的密封效果。 1.5.5 材料和焊接 1.5.5.1 投标方对所供阀门及附件的结构材料的选择负有完全责任。投标方应合理地选择阀体及附 件的材料，材料的使用应和设备各零部件的使用条件相适用。 1.5.5.2 投标方应按有关国标或制造厂采用的标准选用材料，相关资料中要标出主要零部件材料牌 号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。 1.5.5.3 阀门各部件的材料应与工作条件相适应,包括但不限于承受的压力、温度、流量和流体性 质，以及最不利的运行工况等。 1.5.5.4 所有阀门材料应有出厂合格证，有化学成分、物理和力学性能检查报告。材料进厂应进行 材料试验，保证材料的化学、物理性能指标满足相关标准及设计要求。 1.5.5.5 所有阀门材料不选用铸铁件。 1.5.5.6 建议钢制阀门采用以下密封面：所有的钢制阀门都应采用不锈钢阀杆和司太立合金或类似 钴铬合金堆焊的阀座（包括上密封）。ANSI600级以上或用于蒸汽的ANSI300级及以上的钢制阀门的 阀座圈和阀盘应堆焊司太立合金。只采用司太立合金堆焊阀座圈时，钢制阀楔或阀盘应该用11%~13% 铬钢进行表面硬化处理，阀座圈也可采用整体硬质材料代替堆焊处理。对上述要求，建议投标方推
1.8.2 在安装和调试前，投标方技术应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程
阀门应便于维护，易损件应力求做到易于修理、易于更换。 1.5.2 阀门性能要求 1.5.2.1 阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。 1.5.2.2 汽水系统各阀门的泄漏等级按MSS-SP-61标准和GB/T13927标准A级较高标准执行，并确保 阀门零泄漏。 1.5.2.3 所有阀门开度限位装置应可靠，开度标志要求准确明显，保证开度指示与实际阀板位置一 致。 1.5.2.4 所有阀门应作水压试验和严密性试验，阀门强度必须满足和管道一同做水压试验的要求。 水压试验压力为1.5 倍设计压力，水温20-90℃。 1.5.2.5 所有阀门在设计和制造上要尽可能降低阀门对流动介质的阻力，以减少能源消耗。 1.5.2.6 投标方应保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现 象。 1.5.2.7 所有阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，在任何运行工况下，距阀门1m处的最大噪 音水平不得大于80dB(A)。 1.5.2.8 汽水系统所有阀门使用寿命不小于10年，阀门的大修周期不小于4年。 1.5.2.9 止回阀应能关闭迅速，关闭时阀板对阀座的冲击小。 1.5.2.10 止回阀易损件使用寿命应和机组检修周期一致，投标方应在设备使用说明中注明易损件 的使用寿命。 1.5.2.11 用于疏水系统的闸阀、截止阀等，需考虑疏水的冲刷、汽蚀、震动等因素，阀门主要部 件的材质及结构上需抗冲刷、抗汽蚀能力强，保证阀门长期运行不因阀芯阀杆等主要部件的磨损造 成阀门泄露。 1.5.2.12 对于真空密封型疏水阀，阀门出口或进口的压力接近全真空状态，外部的空气可能通过 阀杆泄漏，会破坏真空，所以阀杆必须采用真空密封，不得有空气泄漏而破坏真空，并且阀杆及执 行机构的强度也应按线．油系统的阀门材质采用不锈钢材质。 1.5.2.14 三偏心偏心金属硬密封结构，阀板与阀体密封面结构为不锈钢，阀体、阀板采用铸钢， 不采用铸铁。蝶阀采用突面平焊法兰连接。 5.2.15 三偏心硬密封蝶阀密封型式要求密封面为多层叠片式密封，并且具有双向密封能力，反向 密封压力不低于阀门的公称设计压力。 1.5.2.16 三偏心硬密封蝶阀，蝶阀的泄漏等级按GB/T13927标准A级执行，保证双向零泄漏。 1.5.2.17 三偏心金属硬密封结构，阀板与阀体密封面结构为不锈钢，阀体、阀板采用铸钢，不采 用铸铁。蝶阀采用突面平焊法兰连接。 1.5.2.18三偏心硬密封蝶阀密封型式要求密封面为多层叠片式密封，并且具有双向密封能力，反向 密封压力不低于阀门的公称设计压力。 1.5.3 阀门结构要求 1.5.3.1 各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消 除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小，方便检修时的阀门解 体。 1.5.3.2 各阀门阀体应有足够的强度和刚度，能够承受较大的管道作用力，而不影响阀门的密封性 能和工作特性。
1.8.1 投标方现场的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指
2.2 根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号《大型电力设备质量监造暂行
1.5.7.3.6 所有电气、电子设备应包装好，以防止运输和储存时受损，防止与水接触和受潮。
1.5.7.3.7 投标方应提供储存保管和搬运说明，其中包括确认保管时没有损坏的定期检验和维护说
87GD《火力发电厂汽水管道 法兰 (金属缠绕垫片增补部分)》 1.6.2 质量保证 1.6.2.1 投标方在投标书中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进 行必要的说明。 1.6.2.2 技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足阀门安装及正常运行和维护的要求。 1.6.2.3 投标方应具备有效方法来控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本标书的要求。 1.6.2.4 投标方应保证阀门满足本标书提出的性能要求，如不能达到上述要求，投标方有义务进行 改进。如因设备改进延误工程工期，投标方负有完全责任，按合同条款解决。 1.6.2.5 投标方将为招标方提供下列记录文件： a. 说明所有设备和材料符合本规范和可接受的偏差证明； b. 水压试验结果； c. 性能试验结果； d. 电气系统试验结果； e. 材料试验结果； 1.6.2.6 在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时，投标方应首先提供更换的零部件，在 证明为设计和制造原因时，投标方免费更换，在确认为招标方责任时，招标方负责更换零部件的费 用。 1.6.2.7 在设备质量保证期后，投标方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出 现故障时，投标方仍应积极配合招标方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。
三相 380V ±10% 频率 50Hz ±1% （2）电动机在输入低电压时应能完成阀门的开启和关闭； （3）绝缘等级应不低于B级； (4)应为全封闭型,并有高温和高湿保护； 1.4.4 电动机应设置一个电动机接线盒和一个控制接线盒,均安装在执行机构上。也可用一个接线 盒分成两室,分别作为电源接线和控制接线用。接线盒应可旋转,接线方位应经招标方认可； 1.4.5 电动机的端子应能接受150%连续满负荷电流,铜导线℃标准选定的导线。 除非另有规定，端子盒或端子箱至少应是IP54型的。 1.4.6 电动执行机构应提供开方向和关方向限位开关和力矩开关，开/关方向限位开关和力矩开关 各输出两对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为220VAC 3A或220VDC 1A。 1.4.7电动执行器应是一体化智能型电动执行机构,应接受开/关信号控制，电动执行机构内应包括 接触器、继电器、阀门开、关限位断电、电机过负荷和过力矩保护控制，应能接受开、关等无源干 接点指令信号，并能送出阀门全开、全关限位开关。 1.4.8 投标方所提供的阀门电动执行机构选用有成熟的运行经验的产品，电动执行机构应采用智能 一体化的电动执行器，应按扬州电力修造、江苏恒春、常州电站辅机智能型系列产品选型，分别报 价，以平均价计入总价进行报价，最终选型确定在技术协调中确定。在电动头处的液晶面板（带智 能芯片）应可以进行参数设置和调试（不打开电动头壳体），并具有故障自诊断功能。对于可调整 型电动执行机构，应有位置反馈变送器，位置变送器输出电流信号：4~20mADC,并带有HART协议或 现场总线接口,电源由执行机构内部提供。 1.4.9 电动执行机构具有结构简单、性能可靠的双向力矩保护装置，具有电机的过热保护和断相保 护功能。 1.4.10电动执行机构配置手轮和手/自动切换机构。电动执行机构在失去电源或信号时，能保持在 失电或失信号前的原位不动，或按照预先设定的程序使运行到全开或全关位置，并具有供报警用的 输出接点。 1.4.11 电动执行机构为可逆断续工作制，每小时接通次数应满足1200次。 1.4.12 电动执行机构的主要技术指标应满足： 1) 基本误差：≦±1.0% 2) 回差：≦1% 3) 死区：≦1%，调节范围：0.5~3% 4) 阻尼特性：≦3次半周期 5）具有现场按键手动操作，并有指令信号及位置信号等多参数显示功能。 6) 启动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动、运行。 7)绝缘电阻
1.5.6 铭牌与标记 1.5.6.1 各阀门应分别设置固定铭牌。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在阀体明显的位置上。铭牌尺 寸及技术要求应符合JB8标准的规定。 1.5.6.2 铭牌的内容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，阀门的主要参数，KKS编码、设备出 厂编号及日期。 1.5.6.3 配套电动、气动执行机构也应设置相应铭牌。 1.5.6.4 各阀门应有阀门开度指示装置，阀门应设置启闭转向标志，对于有流向要求的阀门应作出 流动方向指示，对于可能造成误操作的操作机构应设置警告标志。 1.5.7 清理、油漆、包装与储存 1.5.7.1 清理 1.5.7.1.1 阀门及附件完成包装前应将所有杂物如金属屑、bob综合体育焊渣等从内部清除。所有锈斑、 油脂、 粉笔等应从阀门内、外表面清理干净。 1.5.7.1.2 不锈钢零部件表面的清理要符合ASTM A380，即“不锈钢零件、设备和系统的除垢”的 相关要求。 1.5.7.1.3 当采用化学清洗时，要禁止阀体有任何凹坑或过分损伤。 1.5.7.2 表面处理和油漆 1.5.7.2.1 投标方应选择能防腐蚀的油漆品种。 1.5.7.2.2 投标方应按相关标准选择油漆以防止在运输、保管和运行使用期间受到腐蚀。 1.5.7.2.3 所有铸件、碳钢和低合金钢表面应根据SSPC规范要求，并按油漆制造商的推荐意见进行 喷砂处理。所有铸件、碳钢和低合金钢表面最少应漆底漆和面漆保护。设备的涂漆应符合JB／T4297 的规定。设备表面应涂三度底漆两度面漆。油漆应选用较先进的漆种，并能适应安装地高湿度、高 盐雾的环境条件。漆层颜色由招标方指定。 1.5.7.2.4 不锈钢、镀锌钢和非铁材料不需要涂漆。 1.5.7.2.5 有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须涂易清洗（用碱溶液、蒸汽或热水）的防腐蚀化 合物，它满足MIC-C-16173-I级要求。投标方应以书面形式通知招标方将要使用的化合物名称、制 造厂、型号、特性和清除方法。 1.5.7.3 运输和储存保管 1.5.7.3.1 运前阀门及附件应完全疏水和干燥，当疏水需要打开疏水阀或移开塞子等时，投标方要 确保这些阀门或塞子在发运前再次关闭或装上。 1.5.7.3.2 在运输和储存保管之前，要为所有孔洞、喷嘴、法兰、螺纹和焊接口提供保护，以防止 损伤和进入杂物。 1.5.7.3.3 螺纹和插入接口要用塑料帽拧紧或扣紧。对焊式接口要用衬木的金属保护，并用金属箍
（6）应能在40℃环境温度下连续三次开关,或持续15分钟的开-关操作,取两者中时间较长的; （7）轴承应为滚珠或滚柱形,不打开轴承盖能方便拆卸清理,润滑剂应防外漏,并考虑到介质温度对 轴承温度的影响。供方应提供终生（永久型）密封润滑轴承。 1.4.3 执行机构用电动机的具体要求如下； （1）电动机电压：
投标方所供阀门的技术参数与性能必须满足招标方的要求，并对其正确性负责，实物与所提供 的图纸相符。
投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。阀门压力、 温度等级应符合相应国标或ANSI、MSS 和AWWA等相应标准和规范的规定。
所有阀门选材、制造和试验须按ANSI B16.34、B16.104、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准生 产。上述门均不得使用铸铁材质，高温高压（给水系统）阀门应采用锻造，阀门采用铸钢。
1.4.15阀门气动执行机构，应配有空气减压器和过滤器，均选用ASCO/SMC产品。防护等级（不低于 IP66）应满足其安装位置的现场环境要求。限位开关为独立的两开两闭，应动作可靠。 1.5 阀门要求 1.5.1投标方产品必须是成熟的设计产品，有在330MW及以上电厂3年以上成功应用业绩，无不良使 用和售后服务记录。
目录 附件1 技术规范 2 附件2 供货范围 11 附件3 技术资料和交付进度 12 附件4 交货进度 13 附件5 监造、检验和性能验收试验 13 附件6 技术服务和设计联络 15 附件7 分包和外购 错误!未定义书签。 附件8 大部件情况 错误!未定义书签。 附件9 附图（无） 错误!未定义书签。 附件10 其他 错误!未定义书签。
3.4 招标方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料(包括焊工资格、无损探伤检验人员资格、
3.5 对于设备制造过程中重大质量问题及制造缺陷，一经发现投标方将及时通知监造代表，不隐瞒。
1.6.1.1.1 凡按引进技术设计制造的阀门，须按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进
6 性能验收试验 6.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合标书要求的要求。 6.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。 6.3 性能试验的时间:阀门的性能试验一般在机组分步试运期间进行，具体试验时间由招标方确定。 6.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如 试验在现场进行，投标方要积极进行相关工作配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等 由投标方提供。 6.5 性能验收试验的费用 6.6 如试验在现场进行，由招标方承担；在投标方工厂进行，则已包含在合同总价之中。 6.7 性能验收试验结果的确认 6.8 性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果 有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。 6.9 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果 的同意，并进行确认签盖章。
4.7.4 蝶阀关闭时，蝶板的一侧为工作压力，另一侧为无压状态下保证零泄漏。蝶板的承压方向为
3.8 投标方将给招标方监造代表提供厂Байду номын сангаас专用办公室及通讯、生活方便。
1.6.1.1.2 在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原
1.6.1.1.3 在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及方面最新版的国
2 工程范围 本次阀门集中采购指华电江苏公司所属发电厂，包括望亭发电厂、句容发电厂、戚墅堰发电有限公 司、吴江热电公司、扬州发电有限公司、bob综合体育仪征热电有限公司。
3 灰系统阀门技术规范 气动耐磨双闸板阀 阀体：WCB；阀板：WCB耐磨陶瓷；阀座：WCB耐磨陶瓷 圆顶阀 阀体：WCB、阀芯：WCB镀硬铬、密封圈：氟橡胶 手动插板阀阀体：WCB、阀板：2Cr13、填料：石墨盘根 蝶阀阀体：WCB、阀板：2Cr13： 3.1技术规范 公称压力：1.0Mpa 介质：粉煤灰空气 使用温度：150℃~180℃ 3.2技术要求 3.2.1连接方式：法兰式PN10 RF （系列Ⅱ）GB/T9119—2010。 3.2.2所有阀门配安装法兰、紧固件、密封件及垫片。（圆顶阀只配上法兰，不配下法兰） 气动阀门无需配电磁阀，提供圆顶阀的电接点压力表。 气动阀门全部配机械行程开关。安全位置：气开；反馈信号：干接点。 气动耐磨双闸板阀要求为明杆式。 气动阀门配φ8硬管接头，材质选用不锈钢。 3.2.3所在区域的防爆等级不低于ExdIIBT4。 3.2.4圆顶阀的气缸动作和气囊充气由两个单独的控制回路；气囊承压能力不小于0.6Mpa。 3.2.5所有阀门要求阀体和阀板之间的密封性要求良好。 3.2.6所有阀门要求开启和关闭灵活，无卡阻现象，保证良好的密封性能。 3.2.7所有阀门要求有足够的强度，在频繁的开启情况下不变形。 3.2.8耐磨合金双插板阀采用真空热容制作工艺，保证耐磨层厚度不小于2mm，使用寿命不小于2年。 3.2.9阀门油漆采用中灰色。 3.3 售后要求： 三偏心硬密封蝶阀要求阀杆采用通长轴，不采用半轴型式。 蝶阀关闭时，蝶板的一侧为工作压力，另一侧为无压状态下保证零泄漏。蝶板的承压方向为双向均
质保要求：耐磨阀使用寿命不低于2年；圆顶阀气囊寿命不低于1年。蝶阀使用寿命不低于1年。 售后要求：供方负责指导安装、调试、培训；发货费用由供方承担；未能按合同要求时间交货，按 天罚款。
输入端子与机壳间： ≥20MΩ 电源端子与机壳间： ≥50MΩ 输入端子与电源端子间：≥50MΩ 8) 外壳防护等级：IP65 9) 具有电动制动功能，不带机械制动器。 10)机械寿命：107次 1.4.13 为防止阀门在开启或关闭时过调，所有电动阀门都设置过力矩闭锁保护和行程终端开关控 制 1.4.14 每只阀门都应带有就地开度指示表，还应在阀门上明确标明流动方向。对于“锁于开启位 置”或“锁于关闭位置”的阀门，应带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。
